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如何提高磨床的磨削质量?
浏览: 发布日期:2018-08-06
  当磨床的制造精度已经定型之后,只能通过控制操作系统或是安装其他装置来达到理想中的精度,这里要说的就是提高磨床磨削质量的方法,毕竟磨削质量的好坏会直接影响磨床的精度。
 
提高磨床磨削质量示意图
 

  提高磨床磨削质量的方法一:设置合理的磨床精度

 
  当一台数控磨床自身的制造精度成型后,我们只能从它的安装精度及数字化控制方面着手,进一步提升它的磨削精度。数控磨床多数直接安装在混凝土地基上,并用垫铁调整其安装精度。床身v形导轨安装检测后精度要求应满足:水平面内直线度≤0.01mm/m,垂直平面内直线≤0.01mm/m,接触点要求12~1点/25mm×25mm,对托板导轨的垂直度≤0.02mm/250m。床身平面导轨安装检测后精度要求应满足:垂直平面内直线度≤0.01mm/m,接触点要求12~14点/25mm×25mm,对v形导轨的平行度≤0.02mm/m。
 

  提高磨床磨削质量的方法二:选择合适的砂轮

 
  砂轮在高速旋转条件下工作,其安装的稳定性和安装精度直接影响加工精度。安装时检查卡盘与砂轮是否匹配。按标准,砂轮卡盘直径不得小于安装砂轮直径的1/3,砂轮内孔与砂轮轴或法兰盘外圆之间保持间隙01~0.8mm,防止接触过紧引起磨削过程中受热膨胀将砂轮胀裂或者过松产生砂轮偏心,引起振动失衡。
 
  砂轮安装中螺母垫的作用不可忽视,厚度1~2mm,直径大于卡盘直径2mm的软垫安装于法兰盘与砂轮端面间。卡盘上如有锈蚀、磨损或者未清理干净应及时处理,以保证安装精度。
 

  提高磨床磨削质量的方法三:选择合适的磨削用量

 
  在轧辊的磨削过程中,分析影响轧辊磨削表面的粗糙度、残余应力、烧伤及裂纹等磨削质量的各种因素然后选择合适的磨削量,以达到理想的轧辊。在整个磨削过程中,特别是精磨及超精磨时,保证供给充分的、清洁的冷却液供给,及时带走砂轮产生的磨削热及脱落的磨粒砂砾,避免辊面被烧伤、划伤而影响磨削精度。
 

  提高磨床磨削质量的方法四:选择合适的磨削冷却液

 
  普通的轧辊磨削优先选用择合成切削液(JK -Ⅱ比例1:40)或者质量分数为百分之三到五的乳化液;精度要求较高的磨削加工可优先选择精制合成型切削液(JK-M比例1:40)或质量分数为百分之五至十的乳化液;超精磨削加工可选用质量分数为98%的煤油与含石油磺酸钡2%的混合液。选择合适的磨削冷却液,不但能降低磨削温度,还能减少磨削力,降低动力消耗,而且还可延长砂轮寿命和改善工件表面质量。
 
  以上就是四种提高磨床磨削质量的方法介绍,这四种方法需要操作人员熟练的掌握,同时也要注意保养磨床,这样才更有利于提高磨床的磨削质量。