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如何选择数控钻床?
浏览: 发布日期:2018-07-31
  数控钻床的选择是要看很多方面的,不能只单凭外观就直接选择了。好的钻床对提高钻床的钻孔精度是很有帮助的,所以在选择数控钻床时,一定要清楚的了解一些性能方面的知识,才能更好的选择数控钻床。下面就介绍一下选择数控钻床要看的方面
 
选择数控钻床要看的方面示意图
 

  一、选择数控钻床要看:机床台面的刚性和稳定性

 
  为了使机床有足够的稳定性、刚性避免振动许多厂商都采用大理石作为床身的材料,某些日本的厂商采用钢材做床身,由于钢材在不同的温度下的变形比大理石大,不稳定,厂商会在软件中采用补偿来消除变形造成的精度损失。目前大多数厂商采用都是天然大理石或人造大理石作为床身,建议采用大理石床身的设备,大理石在平时维护使用洗洁精和水擦洗,不可用酒精。擦完以后用干布擦干,等水分完全挥发后才可以工作。
 

  二、选择数控钻床要看:转轴的转速和稳定度

 
  目前采用的转轴有两种一种为滚动轴承转速最高8万转,另一种为空气轴承转速最高可达12万转。如果是铣床应采用滚动轴承,因其纵向的承载较空气轴承好,其钻夹头也是采购是重点的考察范围,有些钻夹头不容易更换维护困难,有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵,有些则需每日维护浪费时间。转轴的压脚也是另一个,其寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦,如轴和压脚之间没有密封造成吸尘器要很大的功率造成吸尘器采购的资金浪费或中央吸尘的功率浪费,并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。
 

  三、选择数控钻床要看:台面的移动精度和位移重复精度

 
  这是选用时最重要的一点,也是无法通过图片或普通的运行可看见的,只有购买以后经测试才可认证,目前的设备在刚出厂时都可以达到设计标准,关键是运行一至二年以后的精度是否十分稳定,在这方面欧洲生产的机床做的较好。
 

  四、选择数控钻床要看:X、Y、Z轴的进给速率

 
  进给速率目前一般的用丝杆步进电机,速度为25米每分钟,而新的产品已采用伺服电机,高的进给速度可提高产能20%-40%,Z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率,对生产效率影响不是很大.
 

  五、选择数控钻床要看:台面的移动及固定装置

 
  台面的移动承载以前许多以导轨为主,也有以气浮作为台面移动的承载,采用气浮台面移动灵活且维护方便,采购时因作为首选。台面固定线路板的装置一般为气动夹头,该夹头设计对以后设备的更换有重要影响,一般要求不易磨损,因该处磨损时设备中磨损最严重的地方之一。一旦磨损更换及调试要简便,包括对于机床定位精度的调试(对于做铣床用模板)。目前有许多厂商提供自动装夹装置,如果你没有好的设备维护工程师最好不要选用,因采用自动上下料装置对维护工程师的要求很高,而且目前的线路板钻一次有时要1个小时以上,国内一般没有必要选用。
 

  六、选择数控钻床要看:最大加工尺寸

 
  最大加工尺寸是根据需要来采购,目前大部分机床都能满足你的需要,除了某些单轴或双轴的用于试样或制作测试夹具的机床外。
 

  七、选择数控钻床要看:操作系统和控制系统

 
  现在许多机床采用通用的windows操作系统界面十分友好,有的还采用中文,较容易上手学习和操作,但是其缺点会中计算机病毒稳定性稍差且管理较困难,有的采用工业系统或Unix系统,该种系统优点是稳定性好,不易出故障,管理方便。但操作界面都是英文,操作上手稍慢。从工艺和设备维护的角度来讲推荐采用后者。
 

  八、选择数控钻床要看:刀具管理系统

 
  以前的机床刀具较少有的只有8个刀具夹,现在大部分的数控机床刀具都可安放上百个钻头,有的系统还有断钻自动检测及直径检测长度和径向跳动系统,在选型的时候需注意的项目是,大部分数控床的钻头放在台面的前端,该设计方式有一个缺点,如果在工作时加工的线路板因固定出问题跳起逃出很容易打坏全部钻头包括钻头夹具。有些钻头夹具设计放在机床上方,如部分瑞士生产的机床则不会产生该问题,检测机构的灵敏度太高和太低对机床都不好一般以偏低一点好。
 

  九、选择数控钻床要看:吸尘系统

 
  如公司没有中央吸尘系统而采用普通工业吸尘器作为配套的话,要注意吸尘器功率要大,最好比原设计需要的功率大30-50%,因在实际的使用过程中由于过滤器的堵塞功率会下降很多,其次吸尘器的粉袋要有足够的容量,如果容量太小会使工人经常停工处理粉尘影响生产效率。
 
  以上就是选择数控钻床要看的九大方面,每一个方面都是不可或缺的,想要在今后更好的操作数控钻床,就该在选择钻床的时候多下点功夫。