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外圆磨床常见故障及处理方法
浏览: 发布日期:2018-07-24
  外圆磨床操作不当时,就会造成工件表面或者是工作台出现裂纹的现象发生,严重的甚至会影响外圆磨床的加工精度,导致加工的产品不合格,所以要知道外圆磨床常见故障及处理方法,这样就可以及时的解决故障,不耽误生产。
 
外圆磨床常见故障及处理方法图
 

  外圆磨床常见故障一:工件表面有波纹

 
  1、砂轮静平衡差。
 
  2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均,砂轮变钝,与工件摩擦力增大,使工件周期性振动增大。
 
  3、砂轮主轴瓦磨损,配合间隙大主轴在旋转中有漂浮,使砂轮产生不平衡,产生振动。
 
  4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良,磨削时引起砂轮跳动。
 
  5、砂轮架电动机振动,传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。
 
  6、砂轮架电动机平衡差。
 

  外圆磨床常见故障二:工件表面有螺旋线

 
  1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。
 
  2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。
 
  3、机床工作台导轨润滑油压力大,而且过多,致使工作台漂浮。
 
  4、砂轮修整后,边缘为倒角。
 
  5、修整砂轮时,冷却不均与。
 
  6、横向进给量过大。
 
  7、砂轮修整不良。
 
  8、尾架套筒与锥度配合不良。
 

  外圆磨床常见故障三:工件表面有细拉毛痕迹

 
  1、砂轮太软。
 
  2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当。
 
  3、冷却液不清洁,导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。
 

  外圆磨床常见故障四:工件表面有烧伤

 
  1、砂轮过钝。
 
  2、磨削用量选择不当。
 
  3、工件冷却条件差。
 
  4、山论过硬,组织过严密,粒度过细或砂轮修的不锋利。
 
  5、进刀量过大。
 

  外圆磨床常见故障五:工件表面圆柱度超差

 
  1、工件中心孔不好,孔内有赃物。
 
  2、用卡盘装夹磨削外圆时,头架主轴径向跳动大。
 
  3、砂轮主轴与轴瓦间隙大。
 
  4、工件刚性差,毛坯形状误差大。
 
  5、工件不平衡。
 

  外圆磨床常见故障六:工件台肩端面跳动量太大

 
  1、进刀量太大,退刀太快。
 
  2、工件顶的过紧或过松。
 
  3、砂轮主轴有轴向窜动。
 
  4、头架主轴止推轴承间隙大。
 
  5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。
 
  6、砂轮与工件接触面积大,磨削压力大。
 
  以上就是六种外圆磨床常见故障及处理方法的介绍,要是以后操作出现这些故障,可以通过上述的解决方法解决。要想避免常出现这些故障,就应该做好保养磨床的工作。