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影响数控车床加工精度的因素以及对策
浏览: 发布日期:2018-07-03
  随着现在工业生产的进步,人们对车床加工精度的要求是越来越高了,这就需要操作人员时刻保持加工精度的足够准确,就算是万一出现精度的误差,操作人员也应该及时的解决。那影响数控车床加工精度的因素以及对策是怎样的呢?我们一起来看看吧。
 
影响数控车床加工精度的因素以及对策图
 

  影响数控车床加工精度的因素

 
  1、加工精度误差是影响数控车床加工精度的因素
 
  在近几年发展过程中,车床设备都是由电机滚动滚珠为其控制的,对机器整体影响比较大,特别是车床的精度大小。目前,我国一些机床都是利用半闭环形控制系统形成的,在利用其加工过程中,一些机件相互运动,将在两个轴承之间 产生较大空隙。这期间,受外部因素的影响,车床自身会变形,从而产生误差。产生该现象的主要原因是受不同作用力的影响,存在的间隙也不同,影响设备精度。
 
  2、原料与角度的选择是影响数控车床加工精度的因素
 
  数控车床利用的机械部件加工车刀是按照相关轨迹在表面上产生的,该车刀存在半径大小、角度的影响,特别对圆柱形零件实施加工期间,其尺寸也会产生一些变化。因为尺寸、车刀弧度呈现正比关系,随着圆弧长度的不断扩大,轴向尺寸也会越大,其轴向长度变化、车床角度就会形成反比关系。在车刀角度增大后,轴尺寸也会减小,所以,在对加工零件进行研究期间,需要对变化轴向长度进行改变。基于分析可以发现,车刀长度半径、主偏角长度参数对零件自身密度、表面的粗糙度等都会产生影响。
 

  解决数控车床加工精度的对策

 
  解决数控车床加工精度的对策一、补偿、防止法
 
  补偿方法主要是利用控制系统的补偿方法对其实施,对机器中存在的误差实施补偿处理工作,以确保精度的最大化。利用该方法非常有益,能够获得较大的经济效益,形成期间,是根据不同的机械设备制造出来的。在对误差进行处理期间,其存在的问题可以利用硬件对其处理,也可以利用软件对其处理。防止方法主要是做好提前预防处理工作,在制造与设计过程中,能够消除其存在的一些不安定因素。例如:为了提高车床加工零件的效率,保证系统的加工环境和力度,防止方法都可以保证机器精度。随着防止法是目前使用期间比较先进的技术,但也存在一些缺点,当使用该方法提高车床精度后,就无法对其再一次提高。
 
  解决数控车床加工精度的对策二、重复定位方法
 
  该方法对误差进行测量是偶然发生的,误差数值比较小。因为精度大小会影响系统数值累积,影响单元、原件,在实现大批量生产期间,物品不断增加,从而给产品加工过程带来一定影响。所以,针对这些情况,需要利用相关方法对其解决。如:利用绝对值的方法对其编制,以减少存在的误差。在对刀过程中,不仅要保证零件设计,还需要减少基准不重叠现象。其中,工艺路线的设计需要保持在最佳状态,以保证误差累积现象的不断减少。
 
  解决数控车床加工精度的对策三、一刀多尖的利用
 
  该方法主要是一个车刀在正常工序中实现很多刀尖加工的过程。车刀使用并加工过程中,需要对其编号,保证外圆车刀、刀尖车端的使用,这样不仅能扩大容量,还能促进角度选择的方便性。
 
  解决数控车床加工精度的对策四、丝杠进给的运动见习补偿
 
  在车床加工螺纹期间,刀具的横纵是根据电机的横纵向实现的,在横纵丝杠有间隙,对螺纹加工精度存在一定误差,所以,一定要执行消除与补偿工作,在保证刀具精准性基础上,为其衡误差补偿量方法,这样不仅能消除其存在的间隙,还能保证滚珠的丝杠性能。利用相關措施对其积极改进期间,需要扩大数控车床的转速和螺纹的头数,并改变形状,这样不仅能促进滚珠更为润滑,还能实现运动操作过程的方便性与容易性。对于一些大型设备,一般需要利用钉子将丝杠钉住,使螺丝在旋转期间按照合适方法对其传递。在以上这些实施方法过程中,不仅能促进丝杠生产质量的合理制造,还能解决丝杠加工过程中出现的问题。
 
  以上就是影响数控车床加工精度的因素以及对策的分析,这些分析是适用于所有车床类型的,不管你操作的是立式数控车床,还是卧式数控车床,如果出现精度的问题,都是可以用这个的。