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如何提高数控钻床的孔加工效率?
浏览: 发布日期:2018-09-07
  随着对钻床钻孔精度的提高,对钻床技术方面的要求是越来越高了,为了顺应时代的发展,在有限的时间内创造更高的经济利润,这就需要提高数控钻床的孔加工效率,随着技术的提升,这一目标已成为现实,下面就详细的看看它的方法介绍。
 
提高数控钻床的孔加工效率示意图
 

  提高数控钻床的孔加工效率方法一:使用电子图版软件机损孔心坐标

 
  通过数控工人利用计算器计算孔心坐标,然后按照固定的钻孔加工循环编制成一行一行钻孔循环的程序,如果排孔越多,则程序越繁琐,最后通过手工输入G代码的方式来执行数控加工。如果采用孔心坐标的查询功能,一目了然在,再也不用通过计算器进行计算。利用变量编程,即宏程序编程,大大缩短了钻群孔程序的总量,节省了数控系统的内存。
 

  提高数控钻床的孔加工效率方法二:使用硬质合金内冷钻头代替普通钻头

 
  由于机床主轴设置有强力内冷、拉刀机构,可配备特供内冷刀具,采用这种钻头,由于使高压冷却液直接冷却钻头切削刃和排除切削,在钻深孔时大大提高效率。使用整体硬质合金内冷钻,采用高转速、低进给量进行加工,可以省去铰孔工序。
 

  提高数控钻床的孔加工效率方法三:选择合理的钻孔加工路线

 
  对位置精度要求高的孔系加工,要注意安排孔的加工顺序,以避免钻头在孔的定位中将机床转动副的反向间隙带入到进给运动中,影响孔位置的精度。在保证加工精度和表面粗糙度的条件下,尽量缩短钻头走刀路线,减少空行程,提高生产率。
 
  以上就是提高数控钻床的孔加工效率的三种方法介绍,这三种方法对不熟练操作钻床的人员来说非常实用,可以在短时间内大大的提高生产加工效率。