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钻床精度的检测和补偿方法
浏览: 发布日期:2018-08-30
  随着机床行业技术的提升,相应的行业标准也在升高,想要加工的产品能够达到客户的要求,就应该从提高钻床的钻孔精度出发,只有精度调试的准确了,才能生产出合格的产品,这就需要说到钻床精度的检测和补偿方法,这是操作前必须要做的。
 
钻床精度的检测和补偿方法示意图
 

  钻床精度的检测方法

 
  定位精度的测定多采用双频激光干涉仪多机床检测和处理分析,利用激光干涉测量原理,以激光实时波长为测量基准,所以提高了测量精度及增强了适用范围,检测方法如下:
 
  1.安装双频激光干涉仪;
 
  2.在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置;
 
  3.调整激光头,使测量轴线与机床移动轴线共线或平行,即将光路预调准直;
 
  4.待激光预热后输入测量参数;
 
  5.按规定的测量程序运到机床进行测量;
 
  6.数据处理及结果输出。
 

  钻床精度的补偿方法

 
  钻床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来,用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作,实现对数控钻床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿,其补偿方法如下:
 
  1.备份CNC控制系统中的已有补偿参数;
 
  2.由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序,并传送给CNC系统;
 
  3.自动测量各点的定位误差;
 
  4.根据制定的补偿点产生一组新的补偿参数,并传送给CNC系统,螺距自动补偿完成;
 
  5.重复进行精度验证。
 
  以上就是钻床精度的检测和补偿方法的介绍,对钻床的检测最好是定期的,钻床在长时间使用之后,精度就会出现偏差。所以当我们选择钻床之后,就需要对它进行检测以免达不到我们所需要的精度。