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如何计算车床的刀具轨迹?
浏览: 发布日期:2018-08-31
  车床如今都是靠数控系统运行,如果系统中没有道具补偿指令,则只能通过手动计算出刀位的轨迹点,也就是刀具轨迹,只有把刀具轨迹计算好了,才可以提高车床的加工精度。那如何计算车床的刀具轨迹?
 
计算车床刀具轨迹的示意图
 

  1、计算车床的刀具中心轨迹

 
  在需要计算刀具中心轨迹的数控系统中,要算出与零件轮廓的基点和节点对应的刀具中心上基点和节点的坐标。为用φ8立铣刀加工工件曲线时的刀具中心运动轨迹。可以看出,刀具运动轨迹是零件轮廓的等距线,由零件轮廓和刀具半径可求出。
 
  直线的等距线方程:
 
  所求等距线在原直线上边时,取“+”号,反之取“-”号。
 
  圆的等距线方程:
 
  所求等距线为外等距线时,取“+”号,反之取“-”号。
 
  求解等距线上的基点坐标,只需将相关等距线方程联立求解。例求3′点的坐标,2点坐标(40,85),3点坐标(70,105)。
 
  A=y2-y3=-20
 
  B=x3-x2=30
 
  C=x3y2-ybx2=1750
 
  求出圆心坐标为(85,105)。
 
  两等距线方程联立:
 
  -20x+30y=1750+144.222
 
  (x-85)+(y-105)=(15+4)
 
  解出x=66.134y=107.231
 
  即3′点的坐标为(66.34,107.231),刀具中心轨迹上其他基点或节点的坐标用相同的方法可求出,然后按此编程。
 

  2、计算车床的刀尖点的偏置

 
  在数控车削加工中,为了对刀方便,常以假想刀尖P点来对刀。如果没有刀尖圆弧半径补偿,在车削锥面或圆弧时,会产生欠切现象。当零件精度要求较高且有锥面或圆弧时,解决办法为:计算刀尖圆弧中心轨迹尺寸,然后按此编积,进行局部补偿计算。
 
  为在车削维面时,由于刀尖圆弧半径r引起的刀位补偿量。采用在Z向和X向同时进行刀具位置补偿时,实际刀刃与工件接触点A移动到编程时刀尖设定点P上,r的补偿量可按下式计算:
 
  在编制加工工件锥面程序时,其基点坐标为工件轮廓基点坐标(Z和X)加上刀尖圆弧半径r的补偿量(Dz和DX),这样就解决了没有刀尖圆弧半径补偿的问题。
 
  以上就是计算车床刀具轨迹的方法介绍,在进行计算的时候,一定要看好每一个数值,尤其是原点的坐标。