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数控车床撞刀的原因有哪些?
浏览: 发布日期:2018-08-08
  车床加工的零件都是回转零件,多半采用的是手动编程或手动操作按钮,所以极易因为人为操作不当导致撞刀,撞刀不光会影响数控车床的加工精度,严重的甚至会损坏车床,所以一定要知道数控车床撞刀的原因有哪些,好在实际的操作中避免。
 
数控车床撞刀的原因示意图
 

  数控车床撞刀的原因一:车床操作不当

 
  (1)工件没安装平稳。
 
  (2)安装刀具错误。在安装数控车床刀具时一定要使刀位点对准主轴中心线,即刀具安装好后试切工件右端面,切完右端面后刀位点应在工件右端面中心。
 
  (3)对刀时刀具与补偿号不对应。
 
  (4)试切法对刀时走刀过快或背吃刀量过大。
 
  (5)在位置补偿和磨损量补偿中都输入位置补偿。
 
  (6)模拟运行没锁机床或锁机床模拟运行后没回参考点。
 
  (7)建立机床工件坐标系引起的撞刀现象。
 
  (8)量具读错引起的撞刀。
 
  (9)工件夹持太松。
 
  (10)刀架或车刀与尾架发生碰撞。回参考点或退刀时如果先回Z向将使刀架或车刀与尾架发生碰撞。
 

  数控车床撞刀的原因二:程序编写不当

 
  (1)第一个G00坐标设置离毛坯太近。
 
  (2)换刀命令前使用G00指令退出刀具时,未保证刀架转动时不发生碰撞(例如镗孔刀可能伸出较长)。
 
  (3)程序中第一个移动指令或每一个换刀指令后的第一个移动命令不是X、Z两个坐标的绝对坐标定位。
 
  (4)切削螺纹时,刀架移动速度超过伺服电机允许的速度,建议:主轴转速导程不要超过3000mm/min 。
 
  (5)加工螺纹时误把导程(F)当作进给速度,如:G92 X40 Z-20 F2写成G92 X40 Z-20 F80。
 
  (6)在程序中盲目使用坐标系设置指令(如G50)。
 
  (7)加工完零件退刀时先走Z向,再走X向。
 
  以上就是数控车床撞刀的原因分析,在每次操作车床前,要检查下相应的编程语言,看看数控车床刀架出故障没,看看刀具选择的是否正确等等,这样就可以尽量避免出现撞刀。