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如何提高钻床的钻孔精度?
浏览: 发布日期:2018-07-26
  钻床加工时,它的钻孔精度要求是很严格的,哪怕是1毫米的差距都不要有,所有提高钻床的钻孔精度是很有必要的。影响钻孔精度因素除了人为操作之外,还有的就是钻头的因素,只有解决了这些因素,才可以提高钻床的钻孔精度。
 
提高钻床的钻孔精度示意图
 

  提高钻床的钻孔精度方法一:掌握钻头刃磨方法

 
  对于刃磨要求,如钻头要保证顶角、后角、横刃斜角有准确的角度,两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称,两主后刀面光滑,钻头检验经常采用的是目测法。目测检验时,把钻头切削部分向上竖立,两眼平视,观察顶角的大小是否准确(一般取118°±2°),两切削刃是否对称,两主切削刃长度是否一致,由于两主切削刃一前一后,会产生视差,往往感到左刃(前刃)高而右刃(后刃)低,所以要旋转180°反复观察,判断是否对称。对于钻头外缘处的后角,可对外缘处靠近刃口部分的后刀面的倾斜情况直接目测。
 

  提高钻床的钻孔精度方法二:掌握钻头修磨的技巧

 
  由于标准麻花钻的横刃较长,且横刃处的前角存在较大的负值。因此,在钻孔时,横刃处的切削为挤刮状态,轴向力较大,同时,横刃长定心作用不好,钻头容易发生抖动。所以,对于直径在6mm以上的钻头必须修短横刃,并适当增大近横刃处的前角。修磨横刃时,应使钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°夹角,在垂直平面内与刃磨点的砂轮约成55°下摆角。先将钻头刃背接触砂轮,然后转动钻头至切削刃的前刀面而把横刃磨短,钻头绕其轴线转180°修磨另一边,保证两边修磨对称。把横刃磨短成0.5~1.5mm,使内刃斜角磨成20°~30°,内刃处前角成0°~-15°。为改善散热条件,增加刀齿强度,延长钻头寿命,减小孔壁的粗糙度,一般还应修磨主切刃,主要是磨出第二顶角(一般取70°~75°)。在钻头外缘处磨出0.2d的过渡刃。修磨时先在砂轮机上粗磨,再在油石上精修,以保证表面光滑细腻。
 

  提高钻床的钻孔精度方法三:要保证精准的划线

 
  在加工工件的表面上划出清晰均匀、尺寸准确的线条是保证合格孔位和孔距的前提。划线前,对于较为粗糙的表面或未加工的表面,可在表面上涂上一层红丹粉再用划针盘进行划线;对于已加工表面或精度较高的工件表面,一般先涂上一层蓝油再用高度划线尺进行精确划线。划线前应注意划线基准面的选择,选择的基准面要加工精确,保证本身的平面度及与相邻面的垂直度。划线时使划针角与工件划线平面之间形成40°~60°的夹角,沿划线方向一次划出,禁止反复多次划,以防线条加粗。
 

  提高钻床的钻孔精度方法四:要实现正确的装夹

 
  通常情况下,对于直径小于6mm以下的孔,若精度不高,可用手钳夹紧工件进行钻孔;对于6~10mm的孔,若工件规则平正,可用平口钳夹持,但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时,必须将平口钳用螺栓压板固定;对较大工件且钻孔直径10mm以上时,应用压板夹紧的方法进行钻孔。
 

  提高钻床的钻孔精度方法五:要准确的检测

 
  检测能够准确、及时的发现孔的精度,以便采取必要措施进行补救。对钻削精度较高的孔,我们一般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量,经实测换算出底孔与理想中心的位置,若误差量不大于0.10mm,可在扩孔时,适当加大钻头顶角、削弱自动定心作用,向借正方向适当推动工件,逐步加大钻尖直径的方法进行补救。若误差量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整,修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。
 
  以上就是五种提高钻床的钻孔精度的方法,要想钻孔精度得到提升,就一定要注意好操作钻床的方法,切不可随意的操作。