欢迎光临华宇机床设备有限公司网站!

栏目导航
联系我们
服务热线
020-66889988
地址:广东省广州市新城区番禺经济开发区
当前位置:主页 > 新闻资讯 > 行业知识 >
车床切削振刀的原因及解决方法
浏览: 发布日期:2018-07-25
  数控车床操作不当的话,就会发生切削振刀的情况,振刀是小事,但是影响车床加工精度,就会直接影响产品的质量,所以当出现振刀的情况时,要及时的查明原因,并做出相应的解决措施。那车床切削振刀的原因及解决方法是怎样的呢?
 
车床切削振刀的原因及解决方法图
 

  车床切削振刀的原因

 
  1、强制振动
 
  这是在断续切削而导致的强制振动或者是因转动零件有瑕玼而造成的振动,一般常见的如轴承的损坏而造成的异音或齿轮啮合不佳以及工件夹持不佳、主轴摆幅过大等现象皆属此类。
 
  2、自激振动
 
  这是因为切削加工时具有周期性的工作凹凸不平特性,造成周期相位的少许错开而又反复重叠的再生效果所产生的影响,一般又可称之为“共振”,其主因来自于机床结构的自然频率受到激发或者是工件夹持系统的自频率过低而受到激发所引起。
 
  由于结构的自然频率只随夹持或固定方式的改变而改变,因此振刀发生时,改变切削条件(如改变转速)往往可以改善切削振动,然而在某些无法改变切削速度的场合(如攻牙或某些材质的切削),往往只有借助于夹持方式的变更,甚至于改变数控车床刀具或刀具固定方式才能解决这类问题。
 

  车床切削振刀的解决方法

 
  1、尽量选择切削阻抗较小的一切条件,亦即最适当的刀具进给速率与切削速度(或主轴转速)。
 
  2、调整切削速度以避开共振。
 
  3、减轻造成振动的部分的工作重量,惯性越小越好。
 
  4、针对振动最大的地方予以固定或夹持,如中心架、工作保持器等。
 
  5、提高加工系统的刚性,例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力,以吸收冲击能量。
 
  6、从刀片与工作旋转方向下功夫(工作将刀具下压同时也增高刀具的稳定性)。
 
  7、改变刀具的外型与进角,例如:鼻端半径越小越好,以降低切削阻力。侧倾角必须取正值,以使切削方向更近垂直。后倾角最好为正值,惟甚去屑切屑能力相对变差,因此一般可选用槽型刀以使倾角变为负值,但仍保有正值的切削效果。
 
  8、导角越小越好,最好为零。
 
  以上就是车床切削振刀的原因及解决方法介绍,再以后出现振刀时,要查看是上述哪种原因,再根据相应的解决方法解决出来。