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数控车床加工的技巧
浏览: 发布日期:2018-07-21
  对于刚刚从事车床操作的技工来说,需要掌握的是数控车床的操作技巧,当技术达到一定的程度时,就需要了解数控车床加工的技巧,了解这些技巧之后,不仅可以提高生产效率,还可以提高生产的质量,这对操作者来说是一举两得的好事,所以掌握数控车床加工的技巧是很有必要的。
 
数控车床加工的技巧图
 

  数控车床加工技巧一:编程技巧

 
  1.零件的加工顺序:
 
  (1)先钻孔后平端(可防止钻孔时缩料)。
 
  (2)先粗车,再精车(可保证零件精度)。
 
  (3)先加工公差大的再加工公差小的(保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。
 
  2.根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深:
 
  (1)碳钢材料选择高转速,高进给量,大切深。
 
  (2)硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。
 
  (3)钛合金选择低转速、高进给量、小切深。
 

  数控车床加工技巧二:直接对刀技巧

 
  选择零件右端面中心为对刀点且设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀具的刀补值就会自动记录下测量的数值,这表示Z轴对刀已完成,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间生产同一零件,其间关闭大型数控车床也不需要再重新进行对刀。
 

  数控车床加工技巧三:调试技巧

 
  大型数控车床加工的编程及对刀调整完成后,为了防止程序上出现错误和对刀的失误,造成撞机事故,我们会先进行空行程模拟加工进行调试车床,在车床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2-3倍;然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格后表示调试结束。
 

  数控车床加工技巧四:加工技巧

 
  1.先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工。
 
  2.加工中应避免振动的发生。
 
  3.避免工件加工时的热变性。
 

  数控车床加工技巧五:防碰撞技巧

 
  1.确认刀具的直径及长度输入正确。
 
  2.确认工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入正确。
 
  3.确认工件的初始位置定位正确。
 
  4.确认数控车床的工件坐标系设置正确。
 
  5.确认数控车床零点在加工过程中未被重置。
 
  6.确认数控轴的退刀动作顺序正确。
 
  以上就是五种数控车床加工的技巧,这五种技巧是一个循序渐进的过程,操作人员想要掌握的话,需要从最开始的编程开始,然后再涉及到后期加工尺寸和精度方面的内容。不过在掌握加工技巧之后,不要忘了保养车床,只有做好它的日常维护和保养,才能更好的进行加工生产。