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影响磨床加工表面粗糙度的因素有哪些?
浏览: 发布日期:2018-07-20
  磨床在加工的过程中,表面常会因为一些因素呈现出粗糙的一面,从而影响加工的效率和精度,面对出现的这一问题,有人专门研 究出了影响磨床加工表面粗糙度的因素有哪些的内容,下面就是详细的介绍。
 
影响磨床加工表面粗糙度的因素有哪些图
 

  影响磨床加工表面粗糙度的因素有:砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整

 
  砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数越多,磨削表面的刻痕越细,表面粗糙度值越小。但粒度过细,砂轮易堵塞,使表面 粗糙度值增大,同时还易产生波纹和引起烧伤。
 
  砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬,磨粒磨损后还不能脱落,使工件表面受到强烈的摩擦和挤压 ,增加了塑性变形,表面粗糙度值增大,同时还容易引起烧伤;砂轮太软,磨粒易脱落,磨削作用减弱,也会增大表面粗糙度值,所以要 选合适的砂轮硬度。
 
  砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒,使磨 粒切削刃锋利,降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂轮的纵向进给量越小,修出的砂轮上的切削微刃越多,等高性越好,从而 获得较小的表面粗糙度值。
 

  影响磨床加工表面粗糙度的因素有::材料的硬度、塑性、导热性

 
  工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮,比较难磨。塑性大、导热性差的耐热 合金易使砂粒早期崩落,导致磨削表面粗糙度值增大。
 

  影响磨床加工表面粗糙度的因素有:磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性

 
  磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度,就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速 度,材料来不及变形,从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加,塑性变形增加,表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进 给量越大,塑性变形越大,从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高,热的作用占主导地位,因此切削液的作用十分重要。采用切 削液可以降低磨削区温度,减少烧伤,冲去落的砂粒和切屑,以免划伤工件,从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切 削液。
 
  以上就是三种影响磨床加工表面粗糙度的因素分析,当以后加工中出现粗糙面时,可以通过上述的三种方法来处理,至于选择哪一 种方法,则要看粗糙的程度,再来决定。值得注意一点的是,日常使用磨床时,要做好保养磨床的工作,这样就可以减少一些常见故障 的发生。