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无心磨床的工作原理及特点
浏览: 发布日期:2018-07-16
  无心磨床是不需要采用工件的轴心定位进行磨削的磨床,其中的砂轮是担任磨削的工作,调节着工件进刀和旋转的。无心磨床有三种切削的方式,每一种的工作原理都是相同的。无心磨床作为磨床分类中的一种,和普通的磨床比较起来,无心磨床的特点是怎样的呢?
 
无心磨床的工作原理及特点图
 

  无心磨床的工作原理

 
  砂轮高速旋转进行磨削,同时导轮以较慢速度同向旋转,从而带动工件旋转,作圆周进给。贯穿磨削时通过调整导轮轴线的倾斜角来实现轴向进给,切入磨削时通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给。
 
  无心磨削时,工件的中心必须高于磨削轮和导轮的中心连线,这样便有使工件与磨削砂轮和导轮间的接触点不可能对称,于是工件上某些凸起的表面在多次转动中能逐渐磨圆。如果托扳的顶面是水平的,而且调整得件中心与磨削砂轮和导轮的中心处于同一高度,当工件上有一凸起的点与导轮接触时,则凸起点的对面就被磨成一凹坑,其深试行过意不去 凸起点的高度。工件回转180度后,凸起的点与磨削砂轮接触,此时凹坑民正好与导轮相接角,凸起的点无法被磨平,此时工件外圆表面为一个等直径的棱圆。所以,工件中心高于砂轮和导轮的连心线是工件磨圆的关键,但高出的跑离不能太大,否则导轮对工件的和上垂直分力有可有引起工件跳动,影响加工表面质量,一般h=(0.15-0.25)d,d为工件直径。
 
  无心外圆磨床它没有床头箱和尾架,而是由托板和导轮支持工件,用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~ 50°,使工件靠切削力紧紧压在导轮上,导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α(1~5°)。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在,导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的,它可分为两个速度分量:一个是V工使工件旋转,另一个是V进,使工件产生轴向进给运动。
 
  V进=V导sinα.
 
  V工=V导cosα.
 
  式中:V导 ——导轮的圆周速度 (m/s).
 
  V工 ——工件的圆周速度 (m/s) .
 
  V进 ——工件的轴向进给速度 (m/s) .
 
  一般情况下,V导选0.166~0.5m/s。
 
  由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α,工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触,导轮的形状就不应是圆柱形,而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时,金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑,所以工件磨削长度不受顶尖限制,又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间,不会被磨削力顶弯,所以可磨削细长工件。无心磨削生产效率高,易于实现自动化,因此,多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。
 

  无心磨床的特点

 
  1、连续加工,无需退刀,装夹工件等复制时间短,生产率高。
 
  2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削。
 
  3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位,磨削量是工件直径上的余量,故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度 误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半,不需打中心孔,且易于事先上、下料自动化。
 
  4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量,在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多 砂轮磨削,生产率高,适用范围广。
 
  5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度( 同轴度,垂直度等)的机构,磨削周向断续的外表面时圆度较差。
 
  6、磨削表面易产生奇数次棱圆度,如较大时往往会造成测量尺寸小于 最大实体尺寸的错觉,而影响装配质量和工作性能。
 
  7、机床调整较复杂、费时,每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度,与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大,不适宜小批及单件生产。
 
  以上就是无心磨床的工作原理及特点分析,了解了这些工作原理和特点之后吗,对更好的操作无心磨床有很大的帮助。