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导致钻床表面粗糙的因素有哪些?
浏览: 发布日期:2018-08-07
  在用钻床对零件进行加工时,会因为种种因素导致零件表面粗糙,产生这样的原因多半是因为操作不当造成的,所以发现粗糙后应及时的检查是哪方面的原因造成的。导致钻床表面粗糙的因素有很多,下面就具体的介绍一下。
 
导致钻床表面粗糙的因素示意图
 

  导致钻床表面粗糙的因素一:工件材料

 
  一般韧性较大的塑性材料,加工后表面粗糙度较大,而韧性较小的塑性材料加工后较小的表面粗糙度。钻床对于同种材料,其晶粒组织越大,加工表面粗糙度越大。因此,为:加工表面粗糙度,常在切削加工前对材料进行调质或正火处理,以获得均匀细密的晶粒较大的硬度。
 

  导致钻床表面粗糙的因素二:切削用量

 
  进给量越大,残留面积高度越高,零件表面越粗糙。因此,减小进给量可有效地减刊粗糙度。切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时,由于容易产生积屑芥塑性变形较大,因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削摇臂钻床塑性材料,石地避免积屑瘤的产生,这对减小表面粗糙度有积极作用。
 

  导致钻床表面粗糙的因素三:刀具几何参数

 
  主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。在进给量一定的情减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径可减小表面粗糙度摇臂钻床。另外,适当增大前角和后角,切削变形和前后刀面间的摩擦,钻床抑制积屑瘤的产生,也可减小表面粗糙度。
 

  导致钻床表面粗糙的因素四:切削液

 
  切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦,降低切削区温度,使切削层表面的塑性变形程度下降,抑制积屑瘤的产生,因此可大大减小表面粗糙度。
 
  以上就是导致钻床表面粗糙的因素介绍,其实仔细的分析后发现,这四个因素都是极易解决的,只需要操作人员做好钻床的保养工作,掌握钻床的操作方法,钻床表面粗糙的问题是可以避免的。