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平面磨床磨削有哪几种装夹方式?
浏览: 发布日期:2018-07-19
  平面磨床通用的方法是采用磁力吸盘的方式进行磨削,这种方式有一个缺点就是,当磨削完成去掉磁力后,工件难以恢复成原状,这就不能保障加工的精度了,所以光采用这种方式是不行的,需要配合着装夹方式一同来完成。那平面磨床磨削的装夹方式有哪几种呢?下面一起来看看。
 
平面磨床磨削有哪几种装夹方式图
 

  平面磨床磨削有机械装夹方式

 
  利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住,由于平口钳有一定高度,因此,钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下,这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上,再进行磨削薄片工件的另一平面,反复磨削几次,两平面的平面度达到要求。
 

  平面磨床磨削有真空装夹方式

 
  利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为:夹具体上设有橡胶密封圈,把薄片工件放在橡胶密封圈上,从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出,这时工件被夹紧。由于夹紧力小,可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面时,可采用上述方式进行,同样可得到满意的结果。
 

  平面磨床磨削有垫弹性垫片装夹方式

 
  在平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。
 

  平面磨床磨削有临时加强薄片工件的方式

 
  采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。
 
  以上就是四种平面磨床磨削的装夹方式介绍,这四种装夹方式都是很实用的,具体的采用哪种,就看操作人员的喜好了。在操作的时候,一定要注意平面磨床的使用事项,这样能保证安全生产。